标题:加工硬化真空中试验的试样在应变计量显微镜

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2015-12-25 14:53:01 将本页加入收藏

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正文:

加工硬化真空中试验的试样在应变计量显微镜

由于加工硬化,在循环状态下相同平面上并不发生可逆式滑
移。换言之,如果施加一定的拉伸载荷后在一组平面上发生了滑
移,则当卸去载荷而施加一大小相等的压缩载荷后,在另一组平
面上将发生反方向滑移。例如,曾经研究了经过冷加工和退火的
高纯度单晶铝在承受交变拉伸和压缩载荷时表面上滑移线的特
性,所加载荷的大小使任何半循环周期中的应变都小于千分
之儿。拉伸时形成的滑移线与随后施加压缩载荷时形成的滑移线

二者问没有明显的关系。当反向载荷不超过初载荷的两倍时,一
般不影响滑移线。这意味着疲劳裂纹是由于挤出和侵入引起了表
面几何效应所致,而不是由于沿一特定滑移面有某种内部损伤过
程所致(曾经有人根据铜和黄铜试样的扭转疲劳试验结果认为,虽
然在形成滑移区之处表面轮廓发生明显变化,但是内部滑移区的
削弱是引起破坏的主要原因,而自由表面仅起次要作用

不管试样在空气中还是在真空中试验,经过差不多的循环次数后
都形成了持久性滑移带和连带的几微米深的小裂纹。因此,作者
的结论是,大气对表面裂纹的形成没有多少影响,但是它确实使
铜和铝试榉中裂纹的生长速率增大。对含O.5.%碳的高纯度铁的
进一步试验表明,它在真空中的疲劳极限约比空气中高20%,而
当表面应变大于真空中疲劳极限下的表面应变时,真空中的寿命
约为空气中的10倍。在滑移带上形成了小裂纹,它们似乎是在空
气或真空中试验时当循环应变幅小于相应的疲劳极限时在试样的
滑移带上出现的。此外,虽然在真空中试验的试样在应变级稍低
于疲劳极限时出现了微观裂纹,但是当随后在空气中以同样的应
变级继续进行试验时,这些裂纹并不扩展。










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