标题:平板轧制工业中设计表面和硬度计量显微镜

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2015-12-29 14:24:11 将本页加入收藏

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正文:

平板轧制工业中设计表面和硬度计显微镜


    在平板轧制工业中设计产品大纲和工艺流程,要利用工艺的离
线数学模型。这些模型在复杂性和混合性上有很大不同。

另外,此工艺过程中有使用有限元或有限差分来描述的。这些方法
可以用于研究金属轧制系统的三个组成部件(轧机、所轧金属和他
们的界面)的详细规律,或用于预测重要的轧制参数——轧制力、
扭矩、前滑和结果属性—产品的屈服应力和硬度,轧机弹跳和轧辊
震动,轧辊弹性压扁,弯曲和轧辊的热凸度。当模拟热轧时,要计
算晶粒分布、残余应变、再结晶数量和析出。在很大程度上,这些
研究过程成功与否主要取决于边界条件的适当形式,而该边界条件
同模型本身一样复杂。边界条件一般用摩擦和热转化系数来表达。
在使用充分润滑剂的冷轧工艺中,摩擦系数在二者之中较为重要。
而在热轧中则二者同等重要。

    现代板带轧制的趋势是生产更薄厚度更高强度的金属,轧辊咬
人轧件的摩擦控制是最重要的。
    “与轧制相关的所有变量当中,没有什么比轧件咬人时的摩擦
重要。轧制时的摩擦与许多其他的机械过程一样,其可能起到好作
用,也可能起到坏作用,所以对其进行最优控制是非常关键的。”

黏附现象假设
    此假设可解释接触粗糙面上的现象。此假设表明相对运动的抗
力是由粗糙接触面间形成的黏着键所产生的,且为一个原子间距。

    界面相互作用的影响参数有很多。摩擦系统的参数和变量中最
复杂的讨论包括
给出的参数间的相互反应和相互关系,虽不完全但较可靠。工艺参
数包括温度、速度和压下。轧机的刚度和动态反应也影响摩擦。工
作辊和支撑辊的尺寸、硬度、表面粗糙度和方向、冷却系统、润滑
传递系统,包括喷管的位置都起作用。轧辊和工件的力学性能,包
括他们的变形抗力、表面和硬度、杨氏和剪切模量、密度和弹性储
能,还有界面间的热—物理性能的影响。还要掌握如下表面参数的
作用:例如化学反应性能、从环境中吸取分子的趋势、对水蒸气和
氧的吸附及表面能。还要对氧化皮形成的本质及其化学成分和氧化
皮与金属间的黏附强度进行解释。润滑剂影响表面间的相互作用,
且要对他们的性能进行精确的描述。同时也需要如下参数的值:化
学成分、添加剂含量及其在基础油中的溶解、链长、密度、黏性、
黏性—温度系数、黏性—压力系数。如使用乳胶,那么合成物、乳
化剂和液滴尺寸也是很重要的。

    要在摩擦系数数学模型中考虑如上所提到的所有因素是不切实
际的。要做出必要的选择,而且认为最为重要的工艺参数是轧辊与
轧件间的相对速度、人口处的表面温度和压下。轧件金属的性能受
到描述变形抗力的模型的限制。在冷轧中要使用真应力—应变曲线
,而在热轧中,真应力与真应变、应变速率、温度和冶金参数有关










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